Altair Inspire Mold 中文官方最新版 v2021.0

软件介绍

Inspire Mold 2021官方最新版是一款成型仿真设计软件，在设计零件的时候就可以通过这款软件分析成型过程，从而让后期加工零件的时候按照本软件仿真结果制造零件，实现自动化加工零件，软件提供很多仿真分析功能，直接添加模型到软件就可以开始仿真分析，提品分析、横浇道系统、工具成型、工艺参数设置、成型分析等多种功能，满足大部分注塑成型仿真场景需求;用户可以在软件构建新的组件，可以在软件分析组件成型结果，可以在软件导入模型成型加工需求的冷却系统，可以调整运行分析各项参数，可以设置各个分析阶段参数，适合大部分成型设计场景使用!

Altair Inspire Mold 新版功能

新功能和增强功能

Altair Inspire Mold 2021包括以下新功能和增强功能。

热流道和阀门浇口

通过“流道系统”图标上的新“热流道”工具，可以配置热流道。 您可以选择基于恒温或绝缘流道定义加热系统。

您还可以为热流道定义阀门浇口，以控制物料通过浇口的流动。 在“流道系统配置”窗口上单击“选择阀门浇口”，使用微对话框选项定义注控件。 单击添加控制器，以根据时间，压力，流量前沿或体积指定在注入阶段阀门何时打开或关闭。 必须为每个门分别设置多个门的控件。

Altair材料数据中心

现在，您可以将材料从Altair材料数据中心导入Inspire Mold。 只需单击“材质查看器”的“我的材质”选项卡上的“导入”按钮，即可导入.xml或.json格式的文件。 您还可以导出.xml格式的材料。

Altair Inspire Mold 软件特色

1、成型分析

快速轻松地分析成型过程，包括填充，包装，冷却和翘曲。

2、缺陷

检测并分析典型的成型缺陷，例如焊接线，空气夹带，凹陷痕迹和收缩孔隙率，并查看其他结果，例如温度，压力和速度。

3、优化的五步法

遵循指导模板，只需进行最少的培训即可模拟注塑过程。

4、自动网格生成

网格的配置基于求解器需求和组件类型。用户无需处理复杂的网格设置即可获得快速准确的网格。

Altair Inspire Mold 安装方法

1、打开AltairInspireMold2021_win.exe直接安装，等待加载安装数据

2、如图所示，提示软件的安装协议，同意协议继续安装

3、设置软件的安装地址C:Pgram FilesAltair2021，可以自己设置新的地址

4、设置快捷方式名字Altair 2021Inspire Mold 2021

5、提示安装，小编将软件安装到E盘，需要8GB的空间

6、提示安装过程，等待主程序安装结束吧

7、现在软件已经安装结束，点击完成结束安装

Altair Inspire Mold 破解方法

1、回到您下载的安装包，解压_SolidSQUAD_.zip并打开文件夹

2、将InspireMold2021文件夹复制到安装地址替换就可以激活主程序

3、打开Altair Inspire Mold提示启动界面，等待软件运行

4、如图所示，这里就是设计界面，如果你会这款软件就可以开始导入模型或者是编辑组件

Altair Inspire Mold 教程

向材料添加纤维

自定义材料以包括纤维和纤维方向数据。

材料数据库中的默认材料不包括纤维方向数据。要生成包含纤维方向数据的模拟结果，必须自定义材料并在“材料”对话框的“我的材料”选项卡中定义纤维属。指定零件型腔时，可以从微对话框访问“材料”对话框。

1、使用“指定零件型腔”或“自动配置零部件”工具识别零件型腔。

2、选择微对话框中的“查看材料”图标。

3、选择物料组和物料名称，单击 编辑。

4、在“我的材料”选项卡上，选择“流变” >“纤维” >“纤维”。

5、根据需要修改纤维属，输入新材料的名称，选择“保存”。

运行分析

定义参数并执行分析以了解成型期间的填充，填充，冷却或翘曲事件。生成单个事件或组合事件的结果。

运行分析之前，请完成模型设置。

注意：分析结果保存在“首选项”设置中“成型”>“分析”>“运行选项”下指定的文件夹中。

1、在功能区上，单击“成型”选项卡。

2、在“分析”图标上，单击“运行分析”。

3、定义分析参数。

选项描述——

1、姓名：

输入运行的名称。默认情况下，使用模型名称。

2、速度/精度：

调整滑块以确定返回的结果是更快还是更详细。

将滑块拖动到“快速”以应用等于平均厚度* 2的元素大小。

将滑块拖动到“快速”和“详细”(中等)之间，以应用等于平均厚度* 1.2的元素大小。

将滑块拖动到“详细”以应用基于网格层的厚度和数量的元素大小。默认层数为5。填充，冷却和翘曲的最小层数为2;默认为2。包装= 4; 纤维= 5。

3、填充：

选择以与进入模具的材料相关的流动模式，温度和压力。选择“添加纤维” 选项以定义将纤维添加到零件材料中。

注意：在分析设置过程中将材料分配给零件时，还必须定义或选择具有纤维属的材料。

4、包装：

选择此选项可计算凝固过程中必要的压力，以补偿由于温度引起的收缩。

5、冷却;

选择此选项可查看冷却结果，其中凝固过程从模具完全充满开始，并在指定的温度或时间结束。

6、翘曲：

选择以翘曲的证据。当材料由于高冷却速率，模具约束或产生内部应力的温差而导致不均匀收缩时，可能会发生翘曲。

注意：您还必须选择“ 冷却”选项以生成填充结果。

7、平均厚度;

输入零件的平均厚度。软件根据该值创建网格。

8、元素大小

;输入零件型腔的平均元素尺寸。网格基于该值。

9、层数;

输入要生成的元素层数。为了减少计算时间，请指定3到5层。为了提高准确，请指定6层或更多层。

点击运行。

显示运行状态。

工艺参数

根据成型过程的要求定义填充，包装，冷却和机器参数。显示的默认单位是MKS(m kg N s)。

位置：成型色带

舞台参数

使用“阶段”选项卡来定义分析的“填充”，“填充”和“冷却”阶段的参数。

填充

根据时间，流速或入口速度选择填充选项，输入一个值。

填充参数描述——

1、加油时间：

输入填充过程所需的确切时间。

2、流量：

在入口处输入体积流量。流量为 面积*速度。。

3、进风速度：

输入入口速度。

4、最大填充压力：

输入最大压力。如果在入口处达到该压力，则会降低流量以确保不超过最大压力阈值。

5、开始在：

输入填充的体积百分比，以定义从第一阶段进样(速度)到第二阶段进样(压力控制)的转移位置。

6、保压：

压力百分比：输入要在模腔中保持的最大填充压力的百分比。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

压力：输入特定的保压压力。

最大限度。机器压力百分比：输入在“机器”选项卡上定义的最大注压力的百分比。

7、停止填充时：

选择一个或两个选项以指示到包装阶段的转移点。

填充量：一旦型腔中的体积达到指定的百分比，选择停止填充。

时间：选择该选项可在达到指定的持续时间后停止填充。

包装

为分析的包装过程定义时间和压力参数。

包装参数描述——

1、包装时间：

输入在入口处施加填料压力的时间长度。填充模拟一直持续到整个模腔压力达到零为止。

2、包装压力：

选择一个选项来定义填料压力：

填充最大压力：选择以将填充压力设置为转移点入口压力的百分比。输入要在型腔中保持的最大压力。最大填充压力在“阶段”选项卡上定义。

指定压力：选择此选项可指定与填充阶段压力无关的填充压力。

冷却

根据温度或结束时间选择结束冷却阶段。如果同时选择了这两个选项，则当达到任一值时，冷却将停止。

散热参数描述——

1、温度：

当所有型腔中的温度低于定义的温度时，选择此选项可停止冷却阶段。输入温度或使用默认值。

2、时间结束：

选择此选项可在指定时间段后停止冷却阶段。输入时间或使用默认值。

机器参数

使用“机器”选项卡定义成型机械所需的冲程量，注压力，流速和夹紧力。

机器参数描述——

1、最大行程量：

当螺杆完全缩回时，输入挤出机的最大体积。这不包括安装在枪管上的嘴，仅包括在螺杆行程范围内表示的体积。

2、最大注压力：

输入使用当前螺钉机器可以产生的最大材料压力。可以通过最大液压压力乘以螺杆的增压比来计算该压力，例如：(液压：2,000psi)*(IR = 3：1)= 6,000psi。

注意：注压力通常基于往复螺杆的力。

较小的直径(A)：最大注压力约为1800-2400 bar。

中径(B)：最大注压力约为1500-1800 bar。

较大直径(C)：最大注压力约为1300-1500 bar。

3、最大注流量：

输入特定于使用中的成型机械的最大体积流量 (A·v)。

4、最大夹紧力：

输入在注过程中保持模具闭合所需的最大力(N)。这是机器的最大夹紧力，以为单位。5,000,000 N的值等于560吨(英制)。

注意：由于施加在模具上的压力，模具的两半会试图膨胀。夹紧力不足会导致飞边缺陷。

5、如果超出机器设置，则停止分析：

如果任何机器参数超过其指定的最大值，请选择此选项以停止仿真。